ПРОЦЕСС МОДЕЛИРОВАНИЯ И КОМАНДА, КОТОРАЯ ЗАКРЕПЛЯЕТСЯ ЗА КАЖДЫМ ПАРТНЁРОМ
Кто входит в команду вашего проекта
Координатор партнёра
Единая точка входа. Следит за сроками, качеством, согласованиями, обучением персонала партнёра.
Техник-ортопед (2 человека)
Проверяет клиническую корректность входных данных, формулирует техническое задание на модель: зоны поддержки/разгрузки, желаемая динамика переката, ограничения по обуви.
Техник-моделист (2 человека)
Создаёт 3D-геометрию стельки: каркас, купол пятки, метатарзальные пилоты, клинья, окна разгрузки, каналы деформации, степени свободы.
Биоинженер (2 человека)
Настраивает структуру и материализацию: градиенты жёсткости, типы решёток (соты, гироид, ауксетики), толщины, технологические компенсации под печать.
Инженер печати / оркестратор
Готовит многоцветный/мультиплотностный g-code, распределяет задания по принт-узлам, контролирует телеметрию, реагирует на алерты ИИ.
Специалист QA
Проводит финальный контроль: геометрия, масса, визуальная инспекция, соответствие легенде «цвет = функция».
Поддержка 24/7
Помогает партнёру в любой момент: разбор кейсов, быстрые советы, проверка файлов, вопросы по печати/эксплуатации.
Что делает партнёр, а что делаем мы
Этап 0. Подготовка точки
Партнёр: установка оборудования, базовое ТО по чек-листу, подключение к интернету (даже мобильному), тест-печать по скрипту.
Мы: удалённая проверка, калибровки, включение телеметрии, обучение (вводное + короткие видео), выдача доступов в личный кабинет.
Этап 1. Съём данных с пациента
Партнёр:
— 3D-скан левой и правой стопы (в мм), естественная стойка;
— фото пятна контакта на цифровом плантографе (двуопорная и, при показаниях, одноопорные);
— короткая анкета: рост, вес, тип обуви, жалобы, профиль активности;
— по возможности — фото изношенной обуви пациента (внутри/сбоку).
Мы: даём чек-лист качества и шаблоны именования, сразу подсказываем, если чего-то не хватает.
Этап 2. Передача и приёмка файлов
Партнёр: загружает материалы в карточку случая (портал/бот/CRM).
Мы: автоматическая валидация форматов, масштаба и полноты; при необходимости просим дозагрузить фрагменты. SLA приёмки — до 30 минут в рабочее время.
Этап 3. Нормализация и «заземление» модели
Мы:
— очистка сетки, ремешинг, выравнивание осей;
— совмещение подошвы 3D-модели с фото плантографа (расхождение по контуру обычно не более ±1,5–2,0 мм);
— подготовка к биомех-симуляциям.
Партнёр: на этом этапе свободен, ожидает уведомления о статусе.
Этап 4. Биомеханические симуляции
Мы: прогоняем «цифровую стопу» через 3–10 миллионов виртуальных шагов в разных сценариях (покрытия, скорость, длительное стояние, подъёмы/спуски, повороты, климат). Алгоритмы выявляют явные и скрытые риски: гипернагрузка головок плюсны, медиальный провал, конфликт носочной коробки и т. п.
Этап 5. Проектирование стельки
Мы:
— технико-ортопедическое задание превращаем в геометрию: каркас, купол пятки, пилоты, клинья, окна разгрузки;
— биоинженер задаёт материализацию: градиенты жёсткости и упругости по зонам, типы решёток, сквозные каналы вентиляции;
— формируем мембранную матрицу из 100–180 миллионов связей (микроячеек) для упругого восстановления формы за 3–5 минут после нагрузки;
— присваиваем служебные цвета зонам (пример: синий — нейтрально, красный — жёстко, зелёный — мягко, чёрный — средне), чтобы визуально читать «рецепт» стельки.
Партнёр: по запросу может согласовать легенду цветов (при работе с врачом).
Этап 6. Подготовка к печати
Мы: генерируем многоцветный/мультиплотностный g-code под парк принтеров, учитываем производственные компенсации (после пропорционального масштабирования: длина +5–7 мм, ширина +3–4 мм), проверяем коллизионные риски, назначаем узел печати. SLA на типовой случай — от 2 до 12 часов с момента приёмки данных.
Этап 7. Печать и удалённый контроль
Мы: оркестратор запускает печать; ИИ следит за первым слоем, подачей, отрывами; при отклонении — автопауза и алерт в поддержку. Есть возобновление после пропадания питания и бесконечная пауза при окончании филамента до замены.
Партнёр: меняет катушку при алерте, при необходимости очищает стол/сопло по чек-листу. Больше действий не требуется.
Этап 8. Контроль качества и отгрузка
Мы: контроль массы пары, визуальная инспекция, фото первого слоя в кейс, сверка геометрии с эталоном.
Партнёр: получает уведомление «готово», выдает изделие, проводит примерку и короткую адаптацию по скрипту. При необходимости оформляет заметки для корректировок (вторая итерация бесплатна при нашей вине).
Этап 9. Поддержка и повторные пары
Мы: храним данные кейса до 75 лет, повторная пара изготавливается быстро — по зафиксированному профилю.
Партнёр: создаёт заявку «повторная пара», указывает изменения (если появились).
Что именно партнёр сопровождает вместе с командой
— Съём и загрузка данных по чек-листу;
— Минимальная коммуникация по TЗ (цель, обувь, особенности работы/спорта);
— Оперативные ответы на уточнения (редко, когда авто-валидации мало);
— Приём готового изделия, примерка, обратная связь;
— Экономика точки: учёт катушек, базовое ТО (2–3 минуты в день/раз в смену).
Как формируется модель стельки для конкретного пациента
Геометрия и опора: 3D-скан + плантограф дают точную форму и реальную зону контакта.
Симуляции: цифровая стопа «отхаживает» миллионы шагов, чтобы увидеть будущие проблемы до их появления.
Зонирование: где поддержать, где «смягчить», где открыть окно разгрузки, куда сместить ось переката.
Материализация: задаём решётки и мембранные связи; итог — 100–180 млн микро-элементов, которые распределяют нагрузки и быстро восстанавливают форму.
Согласование и печать: цветовая легенда показывает смысл каждой зоны; печатаем многоцветно/мультиплотностно, контролируем телеметрию.
Выдача и адаптация: партнёр примеряет стельки, объясняет «что где и зачем», фиксирует обратную связь; при необходимости — точечная коррекция рецепта.
Сроки (типовые)
— Приёмка и валидация данных: до 30 минут в рабочее время;
— Проектирование и подготовка g-code: от 2 до 12 часов (сложные кейсы — дольше);
— Печать пары TPU: обычно 2,5–3 часа (демонстрационные режимы — дольше);
— От запроса до выдачи: часто в течение 24–48 часов при полном комплекте входных данных.
Качество и гарантия
— Гарантия 12 месяцев. Если выявлена деформация по нашей вине — переделываем, документируем корректирующие действия;
— Повторяемость: по цифровому профилю пациента восстанавливаем изделие с той же посадкой; изменения фиксируются версией;
— Безопасность данных: защищённая передача и хранение до 75 лет, доступы по ролям, анонимизация для обучения ИИ.
Итог для партнёра
Вы получаете закреплённую команду, которая ведёт ваши кейсы «под ключ»: от проверки файлов до финального контроля качества. С вашей стороны — только грамотный съём данных, короткие согласования и выдача изделия. Всё остальное берём на себя. Это быстрый, понятный и масштабируемый процесс, в котором каждая пара проходит один и тот же высокий стандарт и даёт предсказуемый результат для пациента.
© 2025 Исследовательское ортопедическое ателье.