ПОДДЕРЖКА ВСЕГДА

За партнёром закрепляем команду: координатор, 2 техника ортопеда, 2 моделиста, 2 биоинженера, печатник и QA. Партнёр снимает 3D скан+плантограф и анкету; мы валидируем, симулируем 3–10 млн шагов, проектируем стельку, генерим g-code, печатаем TPU, проводим QC и выдачу. Поддержка 24/7. 


ПРОЦЕСС МОДЕЛИРОВАНИЯ И КОМАНДА, КОТОРАЯ ЗАКРЕПЛЯЕТСЯ ЗА КАЖДЫМ ПАРТНЁРОМ

Кто входит в команду вашего проекта

Координатор партнёра

Единая точка входа. Следит за сроками, качеством, согласованиями, обучением персонала партнёра.

Техник-ортопед (2 человека)

Проверяет клиническую корректность входных данных, формулирует техническое задание на модель: зоны поддержки/разгрузки, желаемая динамика переката, ограничения по обуви.

Техник-моделист (2 человека)

Создаёт 3D-геометрию стельки: каркас, купол пятки, метатарзальные пилоты, клинья, окна разгрузки, каналы деформации, степени свободы.

Биоинженер (2 человека)

Настраивает структуру и материализацию: градиенты жёсткости, типы решёток (соты, гироид, ауксетики), толщины, технологические компенсации под печать.

Инженер печати / оркестратор

Готовит многоцветный/мультиплотностный g-code, распределяет задания по принт-узлам, контролирует телеметрию, реагирует на алерты ИИ.

Специалист QA

Проводит финальный контроль: геометрия, масса, визуальная инспекция, соответствие легенде «цвет = функция».

Поддержка 24/7

Помогает партнёру в любой момент: разбор кейсов, быстрые советы, проверка файлов, вопросы по печати/эксплуатации.

Что делает партнёр, а что делаем мы

Этап 0. Подготовка точки

Партнёр: установка оборудования, базовое ТО по чек-листу, подключение к интернету (даже мобильному), тест-печать по скрипту.

Мы: удалённая проверка, калибровки, включение телеметрии, обучение (вводное + короткие видео), выдача доступов в личный кабинет.

Этап 1. Съём данных с пациента

Партнёр:

3D-скан левой и правой стопы (в мм), естественная стойка;

— фото пятна контакта на цифровом плантографе (двуопорная и, при показаниях, одноопорные);

— короткая анкета: рост, вес, тип обуви, жалобы, профиль активности;

— по возможности — фото изношенной обуви пациента (внутри/сбоку).

Мы: даём чек-лист качества и шаблоны именования, сразу подсказываем, если чего-то не хватает.

Этап 2. Передача и приёмка файлов

Партнёр: загружает материалы в карточку случая (портал/бот/CRM).

Мы: автоматическая валидация форматов, масштаба и полноты; при необходимости просим дозагрузить фрагменты. SLA приёмки — до 30 минут в рабочее время.

Этап 3. Нормализация и «заземление» модели

Мы:

— очистка сетки, ремешинг, выравнивание осей;

— совмещение подошвы 3D-модели с фото плантографа (расхождение по контуру обычно не более ±1,5–2,0 мм);

— подготовка к биомех-симуляциям.

Партнёр: на этом этапе свободен, ожидает уведомления о статусе.

Этап 4. Биомеханические симуляции

Мы: прогоняем «цифровую стопу» через 3–10 миллионов виртуальных шагов в разных сценариях (покрытия, скорость, длительное стояние, подъёмы/спуски, повороты, климат). Алгоритмы выявляют явные и скрытые риски: гипернагрузка головок плюсны, медиальный провал, конфликт носочной коробки и т. п.

Этап 5. Проектирование стельки

Мы:

— технико-ортопедическое задание превращаем в геометрию: каркас, купол пятки, пилоты, клинья, окна разгрузки;

— биоинженер задаёт материализацию: градиенты жёсткости и упругости по зонам, типы решёток, сквозные каналы вентиляции;

— формируем мембранную матрицу из 100–180 миллионов связей (микроячеек) для упругого восстановления формы за 3–5 минут после нагрузки;

— присваиваем служебные цвета зонам (пример: синий — нейтрально, красный — жёстко, зелёный — мягко, чёрный — средне), чтобы визуально читать «рецепт» стельки.

Партнёр: по запросу может согласовать легенду цветов (при работе с врачом).

Этап 6. Подготовка к печати

Мы: генерируем многоцветный/мультиплотностный g-code под парк принтеров, учитываем производственные компенсации (после пропорционального масштабирования: длина +5–7 мм, ширина +3–4 мм), проверяем коллизионные риски, назначаем узел печати. SLA на типовой случай — от 2 до 12 часов с момента приёмки данных.

Этап 7. Печать и удалённый контроль

Мы: оркестратор запускает печать; ИИ следит за первым слоем, подачей, отрывами; при отклонении — автопауза и алерт в поддержку. Есть возобновление после пропадания питания и бесконечная пауза при окончании филамента до замены.

Партнёр: меняет катушку при алерте, при необходимости очищает стол/сопло по чек-листу. Больше действий не требуется.

Этап 8. Контроль качества и отгрузка

Мы: контроль массы пары, визуальная инспекция, фото первого слоя в кейс, сверка геометрии с эталоном.

Партнёр: получает уведомление «готово», выдает изделие, проводит примерку и короткую адаптацию по скрипту. При необходимости оформляет заметки для корректировок (вторая итерация бесплатна при нашей вине).

Этап 9. Поддержка и повторные пары

Мы: храним данные кейса до 75 лет, повторная пара изготавливается быстро — по зафиксированному профилю.

Партнёр: создаёт заявку «повторная пара», указывает изменения (если появились).

Что именно партнёр сопровождает вместе с командой

— Съём и загрузка данных по чек-листу;

— Минимальная коммуникация по (цель, обувь, особенности работы/спорта);

— Оперативные ответы на уточнения (редко, когда авто-валидации мало);

— Приём готового изделия, примерка, обратная связь;

— Экономика точки: учёт катушек, базовое ТО (2–3 минуты в день/раз в смену).

Как формируется модель стельки для конкретного пациента

Геометрия и опора: 3D-скан + плантограф дают точную форму и реальную зону контакта.

Симуляции: цифровая стопа «отхаживает» миллионы шагов, чтобы увидеть будущие проблемы до их появления.

Зонирование: где поддержать, где «смягчить», где открыть окно разгрузки, куда сместить ось переката.

Материализация: задаём решётки и мембранные связи; итог — 100–180 млн микро-элементов, которые распределяют нагрузки и быстро восстанавливают форму.

Согласование и печать: цветовая легенда показывает смысл каждой зоны; печатаем многоцветно/мультиплотностно, контролируем телеметрию.

Выдача и адаптация: партнёр примеряет стельки, объясняет «что где и зачем», фиксирует обратную связь; при необходимости — точечная коррекция рецепта.

Сроки (типовые)

— Приёмка и валидация данных: до 30 минут в рабочее время;

— Проектирование и подготовка g-code: от 2 до 12 часов (сложные кейсы — дольше);

— Печать пары TPU: обычно 2,5–3 часа (демонстрационные режимы — дольше);

— От запроса до выдачи: часто в течение 24–48 часов при полном комплекте входных данных.

Качество и гарантия

— Гарантия 12 месяцев. Если выявлена деформация по нашей вине — переделываем, документируем корректирующие действия;

— Повторяемость: по цифровому профилю пациента восстанавливаем изделие с той же посадкой; изменения фиксируются версией;

— Безопасность данных: защищённая передача и хранение до 75 лет, доступы по ролям, анонимизация для обучения ИИ.

Итог для партнёра

Вы получаете закреплённую команду, которая ведёт ваши кейсы «под ключ»: от проверки файлов до финального контроля качества. С вашей стороны — только грамотный съём данных, короткие согласования и выдача изделия. Всё остальное берём на себя. Это быстрый, понятный и масштабируемый процесс, в котором каждая пара проходит один и тот же высокий стандарт и даёт предсказуемый результат для пациента.